钛材的化学性质非常活泼，尤其在高温下极易与氧、氮、氢等元素发生反应，导致焊缝脆化、耐腐蚀性下降。因此，其预制工艺的核心思想是：在受控的环境下，通过标准化的流程和自动化的设备，隔绝空气，*加工质量的高度一致性和可追溯性，钛焊接的核心是严格的气体保护

    钛焊缝的颜色直观反映了焊接过程的保护效果和污染程度，是判断合格与否的*标准：

银白色/浅稻草色：*。表明保护效果*，无污染。

金黄色：轻微氧化，通常可接受（视项目规范而定），但已是预警。

蓝色/紫色：中度氧化，通常不合格，耐腐蚀性下降。

灰色/灰白色粉末状：严重氧化和污染，*不合格。焊缝必须全部切除重焊。

    环境也是非常重要必须在室内专用的、清洁的、有良好通风（但无穿堂风）的车间内进行。*禁止在露天或有风、灰尘大的场地施工。

    焊前必须使用不锈钢丝刷（）机械清理坡口及两侧25mm以上区域。随后立即使用丙酮或甲醇（无氯试剂）进行化学清洗，彻底去除油污、水分、指纹等所有污染物。徒手触摸清理后的坡口是*禁止的。

背保护拖罩：这是钛焊接的灵魂。必须根据管径和壁厚专门设计制作，*能覆盖高温区域直至冷却到400°C以下。气流要均匀稳定。焊接完成后，焊枪和拖罩的保护气体不能立刻关闭，应继续吹送直至焊缝冷却到*温度（约250-300°C以下）。

    *后按工艺要求进行射线检测（RT） 和渗透检测（PT），检查内部和表面缺陷，任何返修都必须采用与正式焊接相同的、甚至更严格的工艺规程